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答：水基切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題是目前金屬加工油液中最為普遍也是讓人頭疼的問題，這個問題不是某品牌切削液質(zhì)量問題，而是世界性的技術(shù)難題。不管是國產(chǎn)的小品牌還是國際大品牌，切削液都會存在不同程度的發(fā)臭，變質(zhì)的情況，只是國際大品牌的產(chǎn)品使用后發(fā)生變質(zhì)發(fā)臭的時間可能都會比國產(chǎn)小品牌要長，一方面是因為國際大品牌銷售價格高，本身可以有價格空間，可以加入成本比較高的殺菌劑，另外一方面是因為國際大品牌整個生產(chǎn)系統(tǒng)非常專業(yè)，倉庫管理也是非常專業(yè)，因此切削液受到污染的影響少，從而延長了變質(zhì)發(fā)臭的時間。
      切削液使用到一定的時間，變質(zhì)發(fā)臭是必然的，如何延長切削液的使用壽命呢？我們先分析切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因，變質(zhì)發(fā)臭的主因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每  20~30min  分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出二氧化硫，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于  106  指標時，切削液就會變臭。
      細菌主要通過以下渠道進入到切削液中：
      （1）、配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
      （2）、空氣中的細菌進入切削液。
      （3）、工件工序間的運轉(zhuǎn)造成切削液的感染。
      （4）、操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。
      （5）、機床及車間的清潔度差。
   而控制細菌生長的方法主要有：
      （1）、使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
      （2）、用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
      （3）、使用時，要控制切削液中濃縮液的比率：濃度過高會使操作者皮膚過敏：濃度過低，會引起細菌侵蝕。準確掌握切削液濃度應(yīng)盡量使用濃度計（折光儀）來控制，不要憑個人經(jīng)驗。
      （4）、由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
      （5）、切削液的 pH 值在 8.3～9.2 時，細菌難以生存。所以當切削液的 pH 值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高 pH 值。
      （6）、保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
     （7）、經(jīng)常使用殺菌劑。
     （8）、保持車間和機床的清潔。
     （9）、定期徹底更換機床冷卻系統(tǒng)（如建議一年一次），減少切削液中細菌生長機會。
      設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。
      國外的水基切削液中大都加有殺菌劑。在我國，殺菌劑的應(yīng)用尚處于起步階段，目前還沒有專門用于切削液的商品殺菌劑出售。殺菌劑都是毒性較強的物質(zhì)，選用不當還會給以后廢液處理帶來困難，所以殺菌劑的應(yīng)用最好由切削液的供應(yīng)者負責(zé)或由其提供技術(shù)服務(wù)，協(xié)助用戶共同解決有關(guān)問題。